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AH60C合金材質做出彎頭不合格的解決辦法
 

AH60C合金材質做出彎頭不合格的解決辦法文章來源:重慶華科管件 更新時間:2019-1-7
 
很多彎頭廠家用AH60C合金材質做出來的彎頭合格率很低,AH60C是一種強度高、抗震性好的低合金高強度鋼,市場需求量大,但容易出現中心偏析、裂紋等缺陷,造成合格率降低,影響經濟效益。下面給大家說一下用AH60C材質做彎頭不合格的解決辦法。
分析認為影響AH60C不合格的主要原因是鑄機輥縫、二冷水強度、拉速、中包澆注溫度、微合金化等。
1、鑄機輥縫收縮的目的是通過收縮的輥縫限制,在連鑄坯液芯末端施加均勻外力,形成一定的壓縮量來補償鑄坯的凝固收縮量。輥縫不合理,會達不到這種效果。
2、二冷水過高,容易形成局部搭橋或穿晶結構,對鋼的裂紋敏感性影響很大。
3、拉速過快時,鑄坯在鑄機內停留時間減少,不利于等軸晶生長,鑄坯中的大顆粒夾雜容易生成。
4、中包溫度過高,出結晶器坯殼薄,易漏鋼,柱狀晶容易長大,會出現中心疏松縮孔,中心偏析等,同時耐火材料侵蝕加重,鋼中的夾雜物會增多。
5、鋼種要求強度高,單一依靠常規合金元素碳、錳難以保證強度,因此需要添加合金元素進行微合金化,配加比例不合理時,會形成缺陷。
控制措施是:
1、根據鋼種凝固特性曲線優化合理輥縫收縮量;⌒紊刃味胃鶕摲N的凝固收縮特性逐漸收縮;拉矯段輥縫進行少收縮或不收縮;鑄坯凝固末端加大收縮量,直至凝固結束,以達到輕壓下的效果,凝固結束以后輥縫保持不變。
2、嚴格控制二冷段水表,并且通過降低二冷第一段的配水量來使整個二冷配水量降低。
3、正常生產時,中包溫度應控制在1525-1535℃,拉速控制為1.12-1.30m/min。
4、在鋼中C、Si、Mn、P、S含量不變的情況下,對鋼水中的微量元素含量逐步調整。直到調整為V:0.070%,Nb:0.015-0.020%。
通過以上措施,可以有效提高AH60C做彎頭的成材率,為企業效益的提升做出貢獻

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