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碳鋼法蘭的激光切割
 

激光切割在碳鋼法蘭加工中的三大常見問題

  1.激光切割碳鋼法蘭時,法蘭出現毛刺

  一般造成加碳鋼法蘭出現毛刺,可能的原因包括:

  (1)激光焦點位置發生偏移,做焦點位置測試,根據激光焦點的偏移量進行調整;

  (2)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,若不正確加以調整;

  (3)切割線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;

  (4)切割氣體純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;

  (5)機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動。

  2.激光未完全切割

  出現激光未完全切割的原因:

  (1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;

  (2)激光切割線速度太快,需要操作控制降低線速度。

  3.切割低碳鋼法蘭時出現非正;鸹

碳鋼法蘭

  正常切割低碳鋼法蘭時,火花束長、平,開叉較少。出現非正常的火花時會影響加法蘭的切割斷面的光滑度和加工質量。

  此時在其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:

  (1)激光頭噴嘴損耗嚴重,應及時更換噴嘴;

  (2)在無新噴嘴更換的情況下,應加大切割工作氣體壓力;

  (3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動,此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態,重新上好螺紋

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